ТЕМА:

Питерский пишет: Вот еще один образец качества резки, только что закончил, никакой шлифовкой еще не занимался. Материал тополь или ясень, точнее не могу сказать, фреза коническая диаметр 2мм, конец сфера, смещение 0,22мм, обороты под 18 тыр. Резал под углом 45гр. к волокнам.

Вот ваша рамка.Размер 300х400,время обработки 72 часа. Чистовая фреза 0.25 с шагом 0.05. Материал бук. Последующей обработки практически не требует.

Качественная работа, но на 72 часа обработки у меня не хватит терпения. То что на моем фото, резал примерно 6 часов, сейчас собираюсь шлифануть и покрыть маслом - будет подарок соседке по даче.
Насчет материала - разысеиваю обрезки досок по всем местам, включая свалки. Особенно интересуют остатки старой мебели. Там доски старые, высушенные!

Питерский пишет: Качественная работа, но на 72 часа обработки у меня не хватит терпения.
Дело не в терпении, шаг можно поставить хоть 0,01мм и качество будет идеальное. Я считаю что надо искать баланс между скоростью обработки и качеством поверхности. Клиент то не станет оплачивать дополнительно затраченное время, а если его стоимость (времени) заложить изначально в цену, то не каждый вообще захочет изделие. Ведь большинство косяков сможет увидеть только человек искушённый в этой сфере, а большинство заказчиков даже не отличит разницу между обработкой фрезой 0,5мм и 3мм (если это , конечно, не панно с мелкой детализацией как в случае с иконой).

Тут трудно не согласиться, действительно баланс между временем обработки и качеством обработки очень сильно влияет на коммерческую сторону. Но я тут мало чем могу помочь, для меня это хобби. Вот по технической части ЧПУ станков настольного формата мне гораздо ближе, я их уже не один сделал. Начинал еще с обычных строительных шпилек!

Я шпилечный вариант перескочил, собирал сразу из металла стационарный с заводскими комплектующими. Предварительно построил 3Д модель станка, а потом поэтапно собирал, по мере закупки запчастей

По поводу коммерческой составляющей. Когда заказывает столярная мастерская, в некоторых случаях (сжатые сроки) я отдаю деталь прямо из под станка. При таком условии лохматость не сильно критична для моего заказчика, он всё равно шлифует 2 или 3 раза еще в процессе покраски.
Но вывод я сделал такой:
ДЛя более чистого результата нужно
1) по возможности только встречное фрезерование,
2) никакого продольного фрезерования вдоль волокна,(минимум наискось, максимум перпендикулярно)
3) ШАГ ФРЕЗЫ НЕ БОЛЕЕ 10% от диаметра,
4)деление общей площади обработки на зоны с использованием фрез разного диаметра для ускорения обработки с сохранением качества поверхности,
но перед этим обязателен максимальный съём лишнего материала черновой обработкой, иначе будут полосы на стыке зон обработки.