Режимы резания, используемые на практике, в зависимости от обрабатываемого материала и типа фрезы

Дорогие друзья,

если вам понравился сайт, и вы хотите стать частью нашего ОбщеНародного проекта, то мы будем очень признательны вам если вы поможете нам финасово на развитие сайта и покупки дополнительного места на "облаке" для размещения моделей!

 Только благодаря Вам мы существуем!

Спасибо.

     

 

free-vector.ru

Бесплатные векторные изображения 

 

free-stl.ru

Бесплатные 3D модели для резки на ЧПУ 

 

2d-free.ru

Бесплатные 2D модели для резки на лазерном станке и ЧПУ 

 

Режимы резания, используемые на практике, в зависимости от обрабатываемого материала и типа фрезы

Таблица (приведенная ниже) содержит справочную информацию параметров режима резания, взятые из практики. От этих режимов рекомендуется отталкиваться при обработке различных материалов со схожими свойствами, но не обязательно строго придерживаться их.

    Необходимо учитывать, что на выбор режимов резания, при обработке одного и того же материала одним и тем же инструментом, влияет множество факторов, основными из которых являются: жесткость системы Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь (СПИД), охлаждение инструмента, стратегия обработки, высота слоя снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов.

Общие рекомендации:

    -Фрезерной обработке лучше всего подвергать пластики полученные литьем, т.к. у них более высокая температура плавления. 
    -При резке акрила и алюминия желательно для охлаждения инструмента использовать смазывающую и охлаждающую жидкость (СОЖ), в качестве СОЖ может выступать обыкновенная вода или универсальная смазка WD-40 (в баллончике). 
    -При резке акрила, когда подсаживается (притупляется) фреза, необходимо понизить обороты до момента пока не пойдет колкая стружка (осторожнее с подачей при низких оборотах шпинделя - вырастает нагрузка на инструмент и соответственно вероятность его сломать). 
    -Для фрезеровки пластиков и мягких металлов, наиболее подходящими являются однозаходные (однозубые) фрезы (желательно с полированной канавкой для отвода стружки). При использовании однозаходных фрез создаются оптимальные условия для отвода стружки и соответственно отвода тепла из зоны реза. 
    -При фрезеровке рекомендуется применять такую стратегию обработки, при которой идет беспрерывный съем материала со стабильной нагрузкой на инструмент. 
    -При фрезеровке пластиков, для улучшения качества реза, рекомендуется использовать встречное фрезерование. 
    -Для получения приемлемой шероховатости обрабатываемой поверхности, шаг между проходами фрезы/гравера необходимо делать равным или меньше рабочего диаметра фрезы(d)/пятна контакта гравера(T). 
    -Для улучшения качества обрабатываемой поверхности желательно не обрабатывать заготовку на всю глубину сразу, а оставить небольшой припуск на чистовую обработку. 
    -При резке мелких элементов необходимо снизить скорость резания, чтобы вырезанные элементы не откалывались в процессе обработки и не повреждались. 
Обрабатываемый
материал
Тип
работы
Тип
фрезы
Частота,
об/мин
Подача (XY),
мм/сек
Подача (Z),
мм/сек
Примечание
Акрил
 
V-гравировка
V образный гравер d=32мм., A=90, 60град.,
18000
9
2-3
По 5мм за проход
Раскрой
Выборка
Фреза спиральная 1-заходная d=3.175мм
18000
15
5-6
Попутное фрезерование
3-10мм за проход
Желательно использовать охлаждение СОЖ или воздух
ПВХ до 10мм
Раскрой
Выборка
Фреза спиральная 1-заходная d=3.175мм
18000-24000
50-60
15-20
Встречное фрезерование
Двуслойный пластик
Гравировка
Конический гравер, плоский гравер
18000-24000
15-20
5-6
По 0.3-0,5мм за проход
Шаг не более 50% от пятна контакта (T)
Композит
Раскрой
Фреза спиральная 1-заходная d=3.175мм
15000-18000
30-40
10-12
Встречное фрезерование
Дерево

ДСП 

Фанера
 
 
 
Раскрой
Выборка
Фреза d=3.175мм
18000-22000
15-30
5-10
Встречное фрезерование. Глубина за проход не более 2d, на фрезах с длинной режущей кромкой (l>6d) не более 1d за проход
Фреза d=4мм
18000-22000
25-40
8-12
Фреза d=6мм
15000-18000
40-50
12-15
Фреза d=8мм
15000-18000
50-60
15-20
Фреза d=10мм
15000-18000
60-65
20-21
Фреза d=12мм
15000-18000
65-100
21-30
Гравировка
 
Конический гравер d=3.175мм или 6мм
18000-24000
15-20
5-6
Не более 5мм за проход (в зависимости от угла заточки и пятна контакта)
Шаг не более 50% от пятна контакта (T)
V-гравировка
V образный гравер d=32мм., A=90, 60град.,
До 15000
10-12
2-3
Не более 6мм за проход
3D-обработка
Фреза коническая круглая R=0.5-2мм.
18000-22000
30-40
10-12
20-30мм за проход. Шаг между проходами – не более 10% от 2R. Наклонное врезание для первого прохода
Латунь
ЛС 59
Л-63

бронза
БрАЖ
Раскрой, фрезеровка
Фреза спиральная 2-заходная d=2мм
15000
12
1-2
По 0,5мм за проход
Желательно использовать СОЖ
Гравировка
Конический гравер A=90, 60, 45, 30 град.
До 24000
4
1-2
По 0.3мм за проход
Шаг не более 50% от пятна контакта (T)
Желательно использовать СОЖ
Дюралюминий, Д16, АД31
Раскрой, фрезеровка
Фреза спиральная 1-заходная d=3.175мм
15000-18000
12-20
1-2
По 0,2-0,5мм за проход
Желательно использовать СОЖ
Магний
Гравировка
Конический гравер A=90, 60, 45, 30 град.
12000-15000
12
2-3
По 0,5мм за проход
Шаг не более 50% от пятна контакта (T)

Вход на сайт

Войти

Login to your account

Username *
Password *
Remember Me

Please publish modules in offcanvas position.