Фрезы по пластику и их ключевые особенности
Конические инструменты используются на различных предприятиях, занимающихся выпуском пластиковой продукции и грамотной обработкой всевозможных заготовок. Объяснить это можно тем, что подобные фрезы очень просты и надежны в использовании. Концевые инструменты предназначаются специально для промышленных фрезерных станков.
Внешне их очень легко спутать со стандартными сверлами, однако эти приспособления имеют несколько отличительных особенностей. Здесь речь идет о:
технологии производства;
геометрии;
длине рабочей поверхности и так далее.
Концевые фрезы в большинстве случаев работают в осевом направлении (что также делает их схожими со сверлами), однако при необходимости специалисты могут применять их по своему усмотрению. Еще одним отличием является форма крепления в шпинделе. Для этого фрезы оснащаются коническим или цилиндрическим хвостом. Номенклатура современных концевых фрез необычайно высока. Особого внимания заслуживают следующие модели:
шпоночные;
с винтовыми пластинами;
с неравномерным окружным шагом зубьев и прочие.
Что же касается непосредственно фрез по пластику, то их отличительной чертой является точность механической обработки, а также повышенная прочность. Практика показывает, что подобные инструменты оптимально подходят для незатруднительной обработки не только пластика, но и акрила, а также прочных смол.
Технические характеристики
Длина современных фрез может быть самой различной, однако наиболее востребованными считаются инструменты в 40 мм (от хвоста до концевой режущей части). При выборе этих приспособлений следует обратить внимание на ключевые параметры, а именно:
диаметр (как режущей части, так и хвостовика);
общую длину;
размер рабочей поверхности.
В большинстве случаев диаметр фрез по пластику варьируется в промежутке от 2,0 до 8,0 мм. Популярными считаются модели, хвостовик и режущая часть которых составляют 3,175 мм в диаметре. Они очень просты в обращении и считаются весьма надежными.
Если же требуется ускореннее обработка пластиковых поверхностей с захватом большой площади, то рекомендуется использовать более крупные модели (6,0-8,0 мм). Оптимальным выбором будет фреза с одной режущей кромкой. Подобные инструменты подходят для незатруднительной формовки и грубой обрезки краев заготовки.
Что же касается более тонкой и деликатной обработки, то для этого рекомендуется использовать фрезы, диаметр хвостовика которых составляет 3,175 мм, а режущей части – 1,5 мм. Длина концевого отрезка может составлять 6,0 мм. Это обеспечивает достаточно глубокое погружение в заготовку и позволяет специалисту изготавливать детали повышенной сложности.
Следует отметить, что у более толстых фрез длина режущей части может быть увеличена до 45 мм. Это справедливо для инструментов, диаметр которых доходит до 8,0 мм.
Отдельного упоминания заслуживает спиральная форма. Одной режущей кромки вполне достаточно для незатруднительного съема пластиковой стружки, которые быстро и без труда отводится по бороздке вверх. Это исключает забивание рабочего инструмента и, как следствие, существенно сокращает время обработки заготовок.
Дополнительные сведения
Для производства фрез по пластику используются самые различные металлические сплавы. Эти приспособления достаточно прочные и долговечные, однако они не проходят такую закалку, как инструменты для обработки графита, алюминия, меди и так далее.
Эти приспособления оптимально подходят для незатруднительного фрезерования. Примечательно, что они могут использоваться на станочном оборудовании, оснащенном цифровым управлением. В этом случае обеспечивается высокая точность. К тому же оператор может задавать определенную глубину погружения фрезы, что улучшает качество обработки и позволяет создавать самые различные детали.
Фрезы по пластику не нуждаются в специальном обслуживании. Прочная режущая часть не затупляется даже в ходе регулярной эксплуатации и обработке большого количества материалов. Это исключает необходимость заточки. Кроме того, стоимость такого инструментра невелика и доступна для большинства предпринимателей и юридических лиц.
На этапе изготовления фрезы подвергаются термообработке при температуре до +1200 градусов по Цельсию. Для придания инструменту готового вида применяются шлифовальные станки, которые и обеспечивают заточку режущей части.